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Unlösliche Stoffe in PAC stammen hauptsächlich aus Rohstoffverunreinigungen und Produktionsprozessen. Übermäßige unlösliche Rückstände können Pumpen, Rohrleitungen und Filtersysteme verstopfen, was zu kostspieligen Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten führt. Beispielsweise kann es in Kläranlagen dazu kommen, dass PAC mit einem hohen Anteil an unlöslichen Stoffen keine ordnungsgemäße Flockung erreichen, was zu hartnäckigen Schwebeteilchen führt, die die Sedimentation verzögern.
1. Rohstoffauswahl
Die Wahl der Rohstoffe hat einen erheblichen Einfluss auf die PAC-Qualität. Hochreines Aluminiumhydroxidpulver reduziert unlösliche Stoffe, während minderwertige Materialien wie Bauxit oder Calciumaluminat häufig Verunreinigungen einbringen. Hersteller, die Premium-Rohstoffen wie Aluminiumhydroxid den Vorzug geben, produzieren konsequent PAC mit einem unlöslichen Gehalt von <0,6 % und erfüllen damit strenge nationale Standards.
2. Produktionsprozesse
Sprühtrocknung : Diese fortschrittliche Methode liefert PAC mit extrem wenig unlöslichen Bestandteilen (<0,2 %), dank präziser Temperaturkontrolle und schneller Trocknung. Allerdings schränken die hohen Kapitalinvestitionen eine breite Akzeptanz ein.
Rotationstrocknung : Die traditionelle Methode erfordert Nachbehandlungsschritte wie Platten- und Rahmenfiltration oder natürliche Sedimentation (3–5 Tage), um unlösliche Rückstände zu reduzieren. Die Platten- und Rahmenfiltration ist zwar arbeitsintensiv, erzeugt aber effektiv PAC mit ≤0,6 % unlöslichen Bestandteilen, was sie für viele Hersteller zu einer kostengünstigen Wahl macht.
3. Polyacrylamid (PAM)-Synergie
Die Kombination von PAC mit anionischem Polyacrylamid verbessert die Flockung und beschleunigt die Sedimentation. Studien zeigen, dass die Zugabe von 10 mg/L PAM unlösliche Partikel optimal reduziert, ohne die Lösungsviskosität zu erhöhen. Die Temperaturkontrolle (<40 °C) während dieses Prozesses ist entscheidend, um den Abbau von PAM zu verhindern.
Verbesserte Filtrationstechnologien : Führende Unternehmen setzen jetzt automatisierte Plattenfilter oder horizontale Spiralzentrifugen ein, um eine schnelle Entfernung von Verunreinigungen zu erreichen und sicherzustellen, dass PAC den Industrie- und Trinkwasserstandards entspricht.
Prozessoptimierung : Die Anpassung der Säurekonzentration (z. B. 20 % HCl) und der Reaktionsparameter während der Produktion verbessert die Auflösungsgeschwindigkeit von Aluminiumoxid und minimiert die Restpartikel.
Da sich die Umweltvorschriften verschärfen, steigt die Nachfrage nach hochreinem PAC. Hersteller, die in Sprühtrocknung und fortschrittliche Filtersysteme investieren, verschaffen sich einen Wettbewerbsvorteil. Unterdessen zeigt die Forschung an hybriden Koagulationsmitteln – die Calcium- oder Magnesiumionen aus Rohstoffen enthalten –, dass sie die Flockungseffizienz bestimmter Industrieabwässer verbessern können.
Bei Lanyao legen wir Wert auf die Kontrolle unlöslicher Stoffe durch strenge Rohstoffprüfung, modernste Produktionsprozesse und strenge Qualitätsprüfungen. Unsere PAC-Produkte erreichen durchweg einen unlöslichen Gehalt von ≤0,3 % und gewährleisten so Zuverlässigkeit sowohl für kommunale als auch industrielle Anwendungen.
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Referenzen: Brancheneinblicke aus führenden PAC-Produktionspraktiken und akademischen Studien.
Dieser Artikel unterstreicht die zentrale Rolle des Managements unlöslicher Stoffe in der PAC-Produktion und bietet umsetzbare Strategien zur Verbesserung der Produktleistung und der betrieblichen Nachhaltigkeit.
December 09, 2025
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