Hellgelbes Silikon-Glättmittel

Light Yellow Silicone Smoothing Agent ist ein kationisches Textilweichmacherhilfsmittel mit Amino-modifiziertem Polysiloxan (Aminosilikonöl) als aktiver Kernkomponente, das ein transparentes oder durchscheinendes Aussehen von hellgelb bis blass bernsteinfarben aufweist.

Aufgrund des Polysiloxan-Rückgrats (-Si-O-Si-) in seiner Molekülstruktur bietet das Produkt eine extrem niedrige Oberflächenspannung und ausgezeichnete Gleitfähigkeit. Die funktionellen Aminogruppen (-NH₂, -NHR, -NR₂) an den Seiten- oder Endketten verleihen ihm eine starke Affinität und reaktive Vernetzungsfähigkeit mit Fasern.

Es bildet einen gleichmäßigen, haltbaren und flexiblen Silikon-Molekularfilm auf der Oberfläche verschiedener Naturfasern, synthetischer Fasern und deren Mischgewebe und reduziert so den Reibungskoeffizienten zwischen Fasern sowie zwischen Fasern und Metallen erheblich. Es verleiht Textilien einen weichen, glatten, vollen und elastischen Griff und bietet darüber hinaus bestimmte Funktionen wie Antistatik, Antifouling, einfache Dekontamination und verbesserte Vernähbarkeit.

Light Yellow Silicone Smoothing Agent ist eines der am weitesten verbreiteten und leistungsstärksten Materialien zur Haptikmodifizierung in der modernen Textilveredlungsindustrie und wird als hochkonzentrierte Rohflüssigkeit oder stabile Öl-in-Wasser-Emulsion geliefert. Es zeichnet sich durch niedrige Dosierung, hohe Effizienz, starke Prozessanpassungsfähigkeit und ein hohes Kosten-Leistungs-Verhältnis aus. Es wird häufig für die hochwertige Soft-Ausrüstung, die seidenähnliche Ausrüstung, die flauschige Ausrüstung von Plüschstoffen und die funktionelle Verbundausrüstung von Baumwolle, Leinen, Seide, Wolle, Polyester, Polyamid, Acryl, Spandex und deren Misch- und Verflechtungsstoffen verwendet.

Aus Sicht der chemischen Zusammensetzung und der strukturellen Eigenschaften liegt die Kerntechnologie des Light Yellow Silicone Smoothing Agent im molekularen Design von Amino-modifiziertem Polysiloxan und der Optimierung des Emulgierungsprozesses.

Der Hauptkörper des Silikonöls ist lineares oder leicht verzweigtes Polydimethylsiloxan mit einem Polymerisationsgrad (DP) üblicherweise zwischen 50 und 500 und einem Molekulargewicht von 5.000–50.000 Da, was eine geeignete Viskosität (100–10.000 mPa·s bei 25 °C) und filmbildende Eigenschaften bietet.

Durch die Aminomodifizierung werden primäre, sekundäre oder tertiäre Amingruppen durch Hydrosilylierung oder Kondensationsreaktion in die Seiten- oder Endketten des Silikonöls eingeführt, wobei der Aminwert auf 0,1–1,0 mmol/g eingestellt wird. Ein höherer Aminogehalt führt zu einer stärkeren Faseraffinität und einem volleren Handgefühl, erhöht aber auch das Risiko einer Vergilbung.

Die Kationizität wird durch Aminoprotonierung oder Quaternisierung erreicht und ermöglicht eine starke Adsorption und Selbstdispersion auf negativ geladenen Zellulose-, Protein- und Synthesefasern in sauren bis schwach sauren Färbebädern (pH 4–6). Ohne zusätzliche Emulgatoren können stabile Öl-in-Wasser-Mikroemulsionen (Partikelgröße < 100 nm) oder feine Emulsionen (Partikelgröße 100–500 nm) gebildet werden.

Das charakteristische hellgelbe bis blass bernsteinfarbene Aussehen der Emulsion resultiert aus der Eigenfarbe des Aminosilikonöls und einer kleinen Menge eines antioxidativen Stabilisators, der auch als wichtiger Marker zur Unterscheidung von farblosem, transparentem Dimethylsilikonöl und herkömmlichen milchig weißen Silikonemulsionen dient.